6082 alüminyum ekstrüzyon

6082 alüminyum ekstrüzyon, orta mukavemetli, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyon direncine sahip Al-Mg-Si serisi ısıl işlem görebilir güçlendirilmiş alüminyum alaşımına aittir ve esas olarak köprüler, vinçler, çatı yapıları, trafik Araçlar ve nakliye gemileri gibi ulaşım ve yapı mühendisliğinde kullanılır.

6082 alüminyum ekstrüzyonunun en büyük özelliği refrakter metal Mn içermesi olduğundan, uygun miktarda Mn'nin varlığı kolayca taneler içi ayrışmaya ve katı-sıvı bölgesinde plastisitenin azalmasına neden olabilir ve bu da yetersiz çatlak direncine neden olabilir. Bu nedenle, eritme ve döküm işleminde üç ana noktaya dikkat edilmelidir: ilk olarak, eritme işlemi 740 ila 760 ° C arasındaki sıcaklığı kontrol etmeye dikkat edin ve metalin tamamen erimesini, sıcaklığın doğru olmasını ve bileşimin homojen olmasını sağlamak için eşit şekilde karıştırın. İkincisi, döküm, metal Mn'nin alaşımın viskozitesini arttırdığını ve alaşımın döküm özelliklerini etkileyen akışkanlığını azalttığını düşünmelidir. Döküm hızı uygun şekilde azaltılmalı ve 80-100mm / dak aralığında kontrol edilmelidir. Üçüncüsü, soğutma yoğunluğunu artırın ve taneler içi ayrışma fenomenini ortadan kaldırmaya yardımcı olmak için soğutma hızını hızlandırın. Birincil soğutmanın yoğunluğunu kontrol edin ve döküm sırasında stres konsantrasyonunu azaltmak ve külçe çatlak kusurlarını önlemek için ikincil soğutmanın yoğunluğunu artırın. Soğutma suyu basıncı 0.1 ~ 0.3MPa aralığında kontrol edilmelidir.

6082 alüminyum ekstrüzyon büyük deformasyon direncine ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Homojenizasyon prosesi sayesinde alaşım yapısı iyileştirilir ve üç ana etki elde edilir: tamamen katı çözünen Mg2Si fazı; granül içi ayrışmanın ortadan kaldırılması; β (Al9Fe2Si2) fazının α (Al12Fe3Si2) fazına dönüşümü ve demir içeren faz parçacıklarının rafine edilmesi. Alaşımdaki Mn varlığı dönüşüm sıcaklığını düşürebildiğinden ve dönüşüm süresini kısaltabildiğinden ve alaşımın ekstrüzyon performansını ve ekstrüzyon etkisini korumak için orta sıcaklıkta bir homojenizasyon işlemi benimsenir, yani homojenizasyon sıcaklığı 555 ~ 565 ° C'dir;

6 saat; soğutma hızı ≥200°C/h.