6082 ALÜMİnYUM EKSTRÜZYON ÇUBUĞU

6082 ALÜMİnYUM EKSTRÜZYON BARI, orta mukavemetli, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyon direncine sahip Al-Mg-Si serisi ısıl işlemden geçirilebilir-güçlendirilmiş alüminyum alaşımına aittir ve esas olarak köprüler, vinçler, çatı yapıları, Ulaşım araçları ve nakliye gemileri vb. Bu yazıda, uygun ekstrüzyon proses sistemini belirlemek için ekstrüde profil üretiminde 6082 alüminyum alaşım uygulaması üzerine deneysel bir çalışma yapılmaktadır.

1 sıkma

6082 ALÜMİnYUM EKSTRÜZYON BARI'nın ana özellikleri dikkate alınarak ve pratik üretimle birleşerek ekstrüzyon işlemi aşağıdaki gibi formüle edilmiştir:

(1) 6082 alaşım büyük bir deformasyon direncine sahiptir, bu nedenle külçenin ısıtma sıcaklığı üst sınırda (480 ~ 500 ° C) olmalıdır.

(2) Kalıp sıcaklığı tercihen 460 °C ve ekstrüzyon silindirinin sıcaklığı 440-500 °C'dir.

(3) Ekstrüzyon hızı 7 ~ 11m / dk aralığında kontrol edilir;

(4) Alaşım Mg2Si'nin ana güçlendirme fazını tamamen katı hale getirmek için, söndürme sıcaklığının 500 ° C'nin üzerinde olduğundan emin olmak gerekir, bu nedenle profilin ekstrüzyon çıkış sıcaklığı 500 ila 530 ° C aralığında kontrol edilmelidir;

(5) 6082 alaşımı yüksek söndürme hassasiyetine sahiptir ve yüksek söndürme soğutma mukavemeti ve hızlı soğutma hızı gerektirir ve ürün ön kirişten çıktıktan hemen sonra çevrimiçi söndürme yapılmalıdır. Duvar kalınlığı 2,5 mm'den az olan profiller için, güçlü rüzgarla soğutma ve söndürme düşünülebilir; duvar kalınlığı 2,5 mm'den fazla olan profiller su buğusu ile söndürülmeli ve sıcaklık hızla 50 °C'nin altına düşürülmelidir.

(6) 6082 ALÜMİnYUM EKSTRÜZYON ÇUBUĞU gerilmeli ve düzleştirilmeli, esneme oranı %1,0 ile %2,0 aralığında kontrol edilmelidir.

2 Zamanaşımı

Yaşlanma, profilin belirtilen mekanik özelliklere ulaşması için son bağlantıdır. Makul bir yaşlanma sistemi sadece ürünün performansını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini ve üretim maliyetini de göz önünde bulundurmalıdır. Deneysel araştırma ile birlikte, 6082 profiller için en uygun yaşlanma sistemi aşağıdaki gibi ayarlanır: yaşlanma sıcaklığı 170-180 ° C'dir, tutma süresi 8 saattir ve yaşlanmadan önce profillerin park süresi 8 saati geçmez.

3 Sonuç

6082 ALÜMİnYUM EKSTRÜZYON BAR'ın özelliklerine ve performans gereksinimlerine göre yukarıdaki işlem daha makuldür. Eritme ve döküm işleminde, 6082 ALÜMİnYUM EKSTRÜZYON ÇUBUĞUNUn bileşim kontrolü Mn ve Cr içeriği aralığına odaklanır. Mn içeriğinin optimum kontrol aralığı % 0.6 ila% 0.65, Cr içeriği% 0.15'in altında kontrol edilmeli ve toplam (Mn + Cr) miktarı% 0.70 ila% 0.80 aralığında kontrol edilmelidir. Mg2Si içeriği% 1.5 ila% 1.6 oranında kontrol edilmeli ve fazla Si içeriği yaklaşık% 0.3 oranında kontrol edilmelidir. Ekstrüzyon işleminde, ekstrüzyon çıkış sıcaklığının kontrolü ve söndürme etkisi, ürünün performansını sağlamanın anahtarıdır. Söndürme sıcaklığının 500 °C'nin üzerinde olduğu garanti edilmeli ve profilin ekstrüzyon çıkış sıcaklığı 500 ila 530 °C'de hızlı bir şekilde kontrol edilmelidir.