6063 Finli Boru için Alüminyum Tüp

Hava soğutmalı ısı değişimi endüstrisindeki büyük ölçekli radyatörler, çelik-alüminyum kompozit boruları, mükemmel ısı dağılımı etkisine sahip çelik borular üzerine manşonlanmış yüksek hızlı haddehaneler tarafından haddelenmiş kanatlı borular olan ısı dağıtıcı taban boruları olarak kullanır (Şekil 1). 1060 alüminyum boru, ısı dağılımı alanını en üst düzeye çıkarabilen ve çok iyi bir ısı dağılımı etkisi elde edebilen düşük mukavemet, iyi plastisite, kolay haddeleme ve yüksek haddeleme yüzgeci yüksekliği avantajlarına sahiptir. Şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak yüzey sertliği düşüktür. Yüzgeçlerin düşmesi kolaydır, vb. Uluslararası pazarda üst düzey yüksek sertlikte alüminyum alaşımlı haddelenmiş kanatlı borular 6063 alüminyum alaşımlı borularla haddelenmiştir. 1060 saf alüminyum tüp haddelenmiş alüminyum alaşımlı kanatlı borularla karşılaştırıldığında, Yüzgeçli Boru için 6063 Alüminyum Boru yüksek sertlikte alüminyum alaşımları üretmektedir. Haddelenmiş kanatlı tüp geri sarmaya karşı daha dirençlidir, temizlenmesi kolaydır, ölçeklendirilmesi kolay değildir, daha iyi ısı değişim performansına sahiptir ve 1060 saf alüminyum kanatlı tüpünkinden 1/3 daha uzun servis ömrüne sahiptir.

Pazar talebine göre, kimyasal bileşim ayarlaması yoluyla, makul bir ekstrüzyon işlemi formüle edilir ve üretilen Finli Boru için nihai 6063 Alüminyum Tüp müşteri gereksinimlerini tam olarak karşılar. Kanatçık yüksekliği ≥15mm'dir ve yüzey, ithal edilen benzer ürünlerin teknik göstergelerini karşılayan ve tamamen yerini alan pürüzsüzdür İthal edilen benzer ürünler, büyük uluslararası hava soğutmalı ısı değişimi işletmeleri için kullanılmıştır.

(1) 6063 alüminyum alaşımının ana güçlendirme fazı elemanları, içeriği malzemenin mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahip olan Mg ve Si'dir, özellikle aşırı Si olduğunda, malzemenin mukavemeti çok yüksektir ve uzaması Mg, Si ile artacaktır. Si içeriğinin artışı düşüş eğilimine sahiptir. Zn, Cr ve Mn gibi alaşım elementlerinin sıkı kontrolü, malzemenin uzamasına yardımcı olur; Fe içeriği 0'da kontrol edilir. % 13 ~% 0.16, Ti elemanı eklemek, plastisiteyi iyileştirme amacına ulaşmak için malzemenin tanesini rafine edecektir. Alaşım C ile karşılaştırıldığında, kimyasal bileşim Fe:

1. % 13 ila% 16, Si: 0. 22% ila 0. % 26, Mg: 0. 50% ~

%54, Ti: 0. %02 ila 0. % 04, geri kalanı 0'dan az. 02%;

(2) Ekstrüzyon işlemi, malzemenin mekanik özellikleri ve haddelenmiş kanatçıkların kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ekstrüzyon sıcaklığı, malzemenin mukavemeti ve plastisitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve kaynak kalitesi düşük sıcaklıkta iyi değildir, bu nedenle 460 ° C ~ 480 ° C'de yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon kullanılmalıdır; Fansız üretilen ürünler iyi uzamaya sahiptir ve maksimum Doğal yaşlanmanın azalma derecesi, malzemenin uzun süre istikrarlı performansı (özellikle uzama) korumasını ve haddelenmiş kanatlı tüplerin yuvarlanma performansını artırmasını sağlayabilir. Yukarıdaki işlem sistemine göre, kanat yüksekliği ≥

15mm, pürüzsüz yüzeyli 6063 Yüzgeçli Tüp için Alüminyum Boru.